一般的深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，并且有的被加工资料的切削加工性较差，常常成为出产中一大难题。所以深孔加工遭到很多人的注重，越来越多人进入深孔加工职业。

职业概略

深孔加工在模具职业有了广泛的使用，处理了模具加工中普通钻床无法处理的细孔和长孔。有用下降了模具的加工成本。承接最精细的深孔加工，孔径3-40长度可做到3200。******极限地处理了模具当中的水路孔、油路孔、气孔、单斜孔、双斜孔、镙丝过孔、顶针孔等。

工艺特色

1、刀杆受孔径的约束，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有选用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度下降，并且排屑也困难。
3、在深孔的加工进程中，不能直接调查刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观外表(油压表和电表)，来判别切削进程是否正常。
4、切屑扫除困难，有必要选用牢靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利扫除，避免切屑阻塞。
5、为了保证深孔在加工进程中顺利进行和到达应要求的加工质量，应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。
6、刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度下降。