一、引言
国内大中型露天矿山基本上均使用牙轮钻机钻孔，其******穿凿深度可达25.0 m。如果以常规超深2.0～2.5 m计算，则爆破的******段高应为22.5～23.0 m，距离标准的两个水平相差1～1.5 m（一般矿山台阶高12.0 m）。但在采矿过程中，由于诸多因素的影响，往往客观存在着高台阶达到13. 0 m，低台阶11.0 m的实际情况，尽管如此，尚未影响矿山的正常生产。因此，两个水平的采掘台阶误差相差******0.75 m是不会影响正常采矿的。至此，超深孔爆破技术从采矿生产到穿凿设备都具备了实施的可能性及可行性。
二、超深孔爆破技术的可行性
（一）缩短填塞高度
在相同爆破参数条件下，超深孔爆破的填塞长度比普通中深孔减少5.0～6.0 m，这是因为普通中深孔爆破须两个循环，是两个填塞高度的叠加。表1列出了两种钻孔的填塞高度对比情况，两种爆破的药柱高度相仿，但普通中深孔爆破多了一个超深，而两个多余超深的炸药能量作用在重复爆破点上意义不大。因此，超深孔爆破改善爆破质量的主要原因是缩短了填塞高度。
表1 填塞高度对比／m
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钻孔
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普通中深孔(h1)
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超深孔（h2）
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h2－h1
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矿石
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12.0～13.0
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7.0～7. 5
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－（5.0～5.5）
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岩石
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13.0～14.0
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7. 5～8. 0
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－（5.5～6.0)
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（二）减少超深提高爆破效率
超深孔爆破与普通中深孔相比减少了一个超深，其结果是提高了爆破效率，表2为3组标准爆破参数的综合效率指标的对比情况。
表2 爆破效率对比/t·m－1
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钻孔
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普通中深孔P1)
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超深孔（P2）
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P2－P1
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矿石
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106.31
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116.94
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＋10. 63
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岩石
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105.63
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114.87
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＋9. 24
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（三）降低炸药单耗
两种钻孔3组标准爆破参数条件下单孔******药量平均指标的炸药单耗对比见表3。
表3 两种爆破炸药单耗对比／kg·t－1
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钻孔
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普通中深孔(K 1)
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超深孔（K 2）
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K 2－K 1
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矿石
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0.3637
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0.3272
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－0.0365
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岩石
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0.3526
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0.3202
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－0. 0324
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三、超深孔爆破技术的应用
（一）用于排水坑的挖掘
矿山深部排水设施往往固定在某个部位，而排水坑下降的速度须超前于采掘生产下降的速度。因此，排水坑一次爆破的深度愈大，则越有利于采矿生产，因此可充分发挥牙轮钻的******潜能，即3节杆钻深孔。
（二）用于采矿和工程爆破
超深孔爆破技术应用到采矿及工程爆破中，在改善爆破质量、提高爆破效率及降低爆破成本的基础上，还有以下优点：1)灵活地设计跨台阶的铁路路堑；2)灵活地开拓连续两个台阶以上的汽车路堑；3)有计划地增加矿石爆破量，即增加品位高、好选、好磨矿石的储爆量；4)有计划地增加岩石爆破量，特别是在可穿凿工作面较少的情况下。因此能加速剥离，为矿山持续稳定的矿石生产打下坚实的基础；5)应用在境界外的矿石回收上，可减少一半凿岩爆破的循环次数，增加采矿剥离的时间，提高产量。
四、超深孔爆破的安全评估
影响超深孔爆破安全性的是爆破震动、个别飞石、有毒气体及噪声，最主要的危害是地震效应。爆破采用逐孔起爆技术，爆区同时起爆的炮孔不超过2个。根据地震安全距离计算公式：
R＝（κ/ν）1/ a·Q1/3
式中R－地震安全半径，m；k－系数，取150；a－系数，取1.5；V－爆破质量震速，取国标2 cm/s；Q－同一段起爆药量， 取2000kg。
从计算的影响半径可以看出，爆破震动有害效应符合国家标准，对一个矿山来讲，工作区和生活区则远大于该距离。
五、超深孔爆破的经济效益估算
（一）降低炸药单耗的效益
依据爆破总量1500万t，剥采比2.5 t/t计算，爆破矿石约430万t，岩石约1070万t，按炸药成本2元/kg计，效益估算为：
（4300 000×0. 0365＋10700000 × 0.0324）×2.0＝100.726万元
（二）提高爆破效率的效益
提高爆破效率，即减少了爆破进尺，按凿岩成本66. 99元／m计，效益估算为：
矿石：
（4300 000/106. 31－4300000/116. 94）×66. 99＝24. 65万元
岩石：
（10700000/105.63－10700000/114.87）×66. 99＝85.51万元
矿岩合计：
24. 65＋85. 51＝110.16万元
（三）总效益
两项效益估算总和：
100. 726＋110.16≈210万元。
六、结语
综上所述，超深孔爆破技术虽尚未广泛应用，但该技术具有较好的发展前景，不但能改善爆破效果、提高爆破质量，同时还提高了爆破效率、降低了爆破成本。因此具有广泛的推广和应用价值，应在今后的爆破实践中进一步探讨和研究，以使该技术更趋完善、成熟。上海庞运金属制品有限公司www.pyjszp.com
