模具加工工艺分析

根据分析，模具制造工艺选择的关键在于防止螺纹的变形。而模具制造过程中形成的淬火应力、磨削应力、放电加工应力均对制造过程中工件的变形有不同程度的影响，其交互迭加引起的应力集中还可能导致工件在线切割过程中的开裂。由于模具材料为TS的碳素工具钢，硬度较高因此回火温度只能选择在20℃左右。模具钢淬火后经20℃回火，其内部仍残存约50的内应力，若经磨削后，再上线切割，经常出现开裂现象。

所以，我们在制定工艺的过程中，根据产品结构简单，对称性好的特点，采用了粗制外形后，先将模具切割成两镶块，点焊后再淬火，最后精加工修形的加工工艺，将线切割工序提前到淬火工序之前进行，降低了应力集中造成的影响，既控制了变形，又避免了开裂，同时还保证了螺纹的尺寸精度。为了确保螺纹不变形错位，通常情况下可采用淬火后磨削修形螺纹或精制外形后进行真空淬火的方法来保证其精度。但是，现有设备中螺纹磨床的中心高仅120~，工件无法装夹；而真空淬火虽能******限度地降低变形的影响，但其介质为油，TS用油淬难以达到设计要求的硬度。基于上述种种局限，我们在精修形工序中采用陶瓷刀具，以车代磨。